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真空退火炉的用处及工作方式
- 2021-09-03-

  一.退火工艺简介:

  退火是一种金属热处置工艺,指的是将金属迟缓加热到温度,保持足够时间,然后以适合速度冷却,有时是自然冷却,有时是控制速度冷却的热处置办法。


  二.退火的目的:

  1.降低硬度,软化工件,改善切削加工性。

  2.改善或消弭钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺陷以及剩余应力,减少工件变形、开裂或裂纹倾向。

  3.细化晶粒,改善组织以进步工件的机械性能,消弭组织缺陷。

  4.平均材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处置,如退火、回火做好组织准备。

  在实践生产中,退火工艺应用很普遍,依据工件请求退火的目的不同,退炽热处置有多种工艺,常用的有退火、球化退火、去应力退火等。


  三.真空退火炉的用处:

  真空退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用普遍,可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件停止不同退炽热处置工艺。


  四.真空退火炉工作方式:

  真空退火炉制造为方形或圆形炉体构造,炉膛装置耐火砖和硅酸铝纤维复合保温,或以全纤维保温炉衬构造,工件放置在炉膛内,经过电加热方式,或燃油、燃气方式加热炉膛内工件,在自然氛围或维护氛围下将工件加热到需求的退火工艺温度,保温一段时间后,自然冷却或控制速度冷却。真空退火炉系列由于品种繁多,操作方式有也有不同差别。台车式真空退火炉有独立运转的装料台车,装料下料操作更烦琐,并可以装载大型重载工件,井式真空退火炉合适轴类、杆类、管件等工件垂直装料,退火加热不易变形。


  五.真空退火炉的分类方式:

  1.真空退火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热真空退火炉、燃油真空退火炉、燃气真空退火炉。

  3.真空退火炉不同炉体构造分为,如台车式真空退火炉、井式真空退火炉、箱式真空退火炉、罩式真空退火炉。

  4.真空退火炉还能够分为真空真空退火炉、控制氛围真空退火炉和在自然氛围中加热的真空退火炉。



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