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真空退火炉的优点及其构造
- 2021-12-09-

  真空回火炉是由真空泵、真空测量装置、真空阀等部件利用真空系统在炉腔的特定空间内组成的真空炉,排出炉腔内的一些物质,使炉腔内的压力小于一个标准大气压,炉腔内的空间处于真空状态。

  真空回火炉的优点

  1.彻底消除工件表面在加热过程中的氧化和脱碳,获得无变质层的洁净表面。这与磨削时只磨削一面的刀具(如麻花钻)切削性能的提高有很大关系,磨削后,槽面上的脱碳层直接暴露在切削刃上。

  2.对环境无污染,无需三废处理。

  3.炉温测量和监控的准确性明显提高。热电偶和炉温的指示值达到1.5°c,但炉内大量工件不同部位的温差较大,若采用稀薄气体强制循环,仍可控制在5°c的温差范围内。

  4.机电一体化程度高。在提高温度测控精度的基础上,可对工件运动、气压调节、功率调节进行预编程设定,并可分步进行淬火回火。

  5.能耗明显低于盐浴炉。现代真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障,可将电热能量集中在加热室内,节能效果显著。

  真空回火炉一般由主机、炉膛、电加热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、温控系统和炉外运输车组成。密封的炉壳用碳钢或不锈钢焊接,可拆卸部件的结合面用真空密封材料密封。为了防止炉壳变形和密封材料因加热而变质,炉壳通常通过水冷或风冷来冷却。炉膛位于密封的炉壳内。根据炉子的用途,炉子内部有不同类型的加热元件,如电阻器、感应线圈、电极和电子枪。坩埚安装在金属冶炼真空炉的炉膛内,部分还装有自动浇注装置和装卸物料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀和真空计组成。





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