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卧式真空高压气淬炉的特性
- 2021-11-10-

  卧式真空高压气淬炉的特性

  ◆在可设定的压力下加热

  真空热处理过程中,常见的合金元素有锌、镁、锰、铝、铬等。在工件表面有较高的蒸气压且容易蒸发。为此,我们采用了可设定压力下的加热。向炉内通入高纯氮气,保持压力在设定压力下加热,既保证了工件表面的光亮,又防止了合金元素的蒸发。

  ◆淬火和冷却

  采用定时换向的冷却方式,加热室内气流的换向是通过打开和关闭上下挡板来实现的。这种冷却方式降低了工件冷却时的温差,有效防止了工件的淬火变形。

  ◆对流辅助加热低于800℃。由于辐射传热的效率很低,为了保证加热室内的温度均匀,提高传热速度,可以向炉内引入1.5-2巴的高纯氮气。通过对流电机的搅拌,可以可靠地保证对流加热状态下工作区域的温度均匀性,同时可以提高加热效率。

  ◆加热系统和隔热

  加热室采用一体式方形机构,简单可靠,易于维护。使用了12个石墨加热器,它们均匀分布在加热室的内壁周围。同时,加热器的长度超出了工作区域的范围。这种加热方式的设置保证了加热室内温度的均匀性,易于更换。外部水冷铜板作为电源接入装置,很好地解决了石墨电极发热对铜电极的影响,提高了铜电极的使用寿命和工作可靠性。

  可以准确控制腔室内的工作区域温度和工件的内外温度,有效控制工件的内外温差。

  隔热层由几个独立的石墨层组成,确保加热室的温度不会转移到外部。对于加热室中的一些连接件和夹具,采用了高强度碳纤维复合材料(CFC),大大提高了加热室的有效寿命。

  卧式真空高压气淬炉在加热过程中,我们的设备使用一个S型热电偶和两个N型热电偶,准确控制加热室内的工作区域温度和工件内外温度,有效控制工件内外温差。


  




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